汽車、航空航天和鋼鐵制造等行業依賴高精度板坯作為各種部件和產品的原材料。這些板坯形狀和寬度的任何變化都可能導致最終產品出現缺陷，因此確保尺寸一致至關重要。金屬生產過程中的形狀和寬度控制通常在板坯被加熱并形成所需的形狀后進行。熱軋工藝是一個關鍵的控制點，板坯被加熱到高溫并通過軋機以達到所需的尺寸。此外，形狀和寬度控制也可能在冷卻階段進行，因為熱膨脹和收縮會影響最終尺寸。通過在板坯生產過程中實施在線檢測，可以在進一步加工之前檢測和糾正任何偏差或變形，從而防止冷卻不均勻或翹曲等問題，這些問題可能會影響最終產品的質量。

在溫度在制造過程中起著至關重要作用的行業中，準確測量板坯的溫度至關重要。例如，熱軋板坯被加熱到1000攝氏度以上的溫度，以達到所需的形狀和性能。鋼鐵制造通常涉及在 800 至 1200 攝氏度的溫度范圍內測量板坯。

激光位移傳感器的使用為高溫板坯的在線測量提供了可行的解決方案。這些傳感器可以在不進行物理接觸的情況下測量板坯的尺寸，從而最大限度地降低變形和形狀變化的風險。隨著時間的推移，激光位移傳感器已經發展到滿足高溫應用，一些型號能夠測量高達2200°C的溫度。 其中一個例子是來自英國真尚有ZLDS11X系列高溫激光位移傳感器。這些傳感器專為檢測高溫物體而設計，即使在強光條件下也能提供高抗干擾能力和精確測量。這些傳感器廣泛用于石油、化工和冶金行業，還具有同步厚度測量功能，無需額外的設備，并提供實時在線厚度測量。

線激光掃描傳感器，如英國真尚有ZLDS202系列，是一種用于測量板坯輪廓數據和寬度的先進工具。英國真尚有基于該技術成功開發了便攜式系統ZLDS202，專門設計用于高溫鋼鑄件的尺寸檢測。該系統采用3R級藍色激光，可以放置在距離鑄件約2米的地方，以±0.3mm的精度精確測量直徑和寬度。

這種非接觸式和非破壞性測量方法具有幾個優點。它允許連續和實時監控，確保及時檢測到形狀和寬度的任何偏差。此外，激光位移傳感器提供高度準確和精確的測量，有助于提高產品質量和一致性。但是，考慮可能影響傳感器性能的環境條件（例如灰塵或煙霧）至關重要。可以實施吹塵等措施，以盡量減少這些因素對測量精度的影響。

總之，激光位移傳感器是需要高溫板坯形狀和寬度測量的行業的寶貴工具。這些傳感器即使在極端溫度下也能提供準確可靠的測量，從而實現生產過程的精確控制和優化。此外，它們的非接觸特性最大限度地減少了對生產過程的干擾，從而減少了停機時間和維護成本。總體而言，激光位移傳感器被證明是在高溫環境中精確測量板坯形狀和寬度的經濟高效的解決方案。