汽車、航空航天和鋼鐵制造等行業依靠高精度板坯作為其生產過程的原材料。這些板坯形狀和寬度的任何變化都可能導致最終產品的缺陷。確保一致的形狀和寬度對于保持最終產品的質量和性能至關重要。在金屬生產過程中，形狀和寬度控制通常在板坯加熱并形成所需形狀后進行。該控制點在熱軋過程中尤為重要，在熱軋過程中，金屬板坯被加熱并通過軋機以達到所需的尺寸和形狀。形狀和寬度控制的另一個關鍵階段是在冷卻期間，因為板坯會經歷熱膨脹和收縮，這會影響其最終尺寸。通過在板坯生產過程中采用在線檢測，可以在進一步加工之前識別和糾正形狀和寬度的任何偏差或變形。這使制造商能夠防止可能影響最終產品質量的冷卻不均勻或翹曲等問題。

在各個行業的測量過程中，板坯的溫度可能會有很大差異。例如，在熱軋中，板坯被加熱到1000攝氏度以上的溫度，而在鋼鐵制造中，它們的測量溫度通常在800至1200攝氏度之間。在這些高溫下測量板坯至關重要，因為它們在加熱時容易變形和形狀變化。激光位移傳感器為高溫板坯形狀和寬度的在線測量提供了解決方案。這些傳感器能夠在沒有物理接觸的情況下精確測量板坯的尺寸。市場還開發了用于高溫應用的專用激光位移傳感器，能夠測量高達2200°C的溫度。 監測高溫板坯形狀和尺寸的一種選擇是使用點激光傳感器，例如英國真尚有的ZLDS11X系列。這些傳感器即使在超高溫環境中也能精確測量寬度、厚度和其他尺寸。它們廣泛用于石油、化工和冶金等行業。此外，這些傳感器可以配對形成測厚儀，用于實時在線厚度測量，而無需額外的控制器或校準設備。

線激光掃描傳感器，例如英國真尚有的ZLDS202系列，是一種發射激光線以測量表面或板坯的輪廓數據和寬度的傳感器。英國真尚有已成功定制了基于其線激光輪廓掃描儀ZLDS202的便攜式系統，用于高溫鋼鑄件的尺寸檢測。該系統使用3R級藍色激光器，可以直接放置在約2米外的鑄件上進行直徑和寬度測量，精度為±0.3mm。

使用激光位移傳感器在線測量高溫板坯有幾個優點。它允許連續和實時監控，確保及時檢測形狀和寬度的任何偏差。此外，它是非接觸式和非破壞性的，消除了損壞板坯的風險。激光位移傳感器提供高度準確和精確的測量，提高產品質量和一致性。

但是，它們可能會受到灰塵或煙霧等環境條件的影響。因此，需要采取措施盡量減少這些因素對傳感器測量精度的影響。

總之，激光位移傳感器是各行各業的寶貴工具，因為它們在高溫環境中提供準確可靠的測量。它們有助于精確控制和優化生產流程，同時最大限度地減少中斷、停機時間和維護成本。