鋼板的厚度是決定材料質量和性能的關鍵因素。鋼板在航空航天、汽車制造、建筑工程和造船等多個行業得到廣泛應用。這些行業需要符合嚴格性能標準的高質量產品。例如，航空工業需要精確控制厚度的輕質高強度鋼板，以保證飛機部件安全可靠地運行。同樣，在汽車行業，車身和底盤所用鋼板的厚度必須得到精確控制，以確保安全和性能。建筑工程和造船業也需要厚度控制精確的高強度耐腐蝕鋼板，用于結構部件。
為了實現精確的厚度控制，鋼板生產工藝通常在軋制過程中使用各種測量技術。這些方法包括物理測量、激光測量、超聲波測量、X射線測量和電磁感應測量。然而，對于高溫鋼板，由于其他技術的安全問題，激光測量等非接觸式方法更受青睞。超聲波和X射線方法需要考慮高溫環境下的傳播和衰減，而電磁感應需要考慮電磁場的影響。因此，激光測量是目前軋制過程中控制高溫鋼板厚度最精確、最安全的方法。
英國真尚有ZLDS11X系列高溫激光位移傳感器采用激光三角反射原理，但與市面通用的激光三角位移傳感器不同的是，它針對發射光和接收光還有編碼和解碼的環節，因此可以直接過濾高溫物體本身的這個紅光輻射，保障傳感器高溫測量的性能精度（最高可以實現超高溫物體檢測±3um的線性度）。再結合藍光激光器的選擇，ZLDS11X系列能提供三種不同的高溫版本供用戶選擇，可選量程涵蓋5至2000mm，最遠可允許測量距離傳感器4米外的高達2200℃的超高溫物體！

英國真尚有ZLDS11X系列專測高溫激光位移傳感器極大地提高了高溫測量的效率和精度，使其成為備受青睞的高溫物體測量解決方案。在冶金行業中，ZLDS11X系列激光位移傳感器已經在精密澆筑、精確控制鋼板厚度等方面發揮了關鍵作用。針對鋼板厚度測量，它采用對射式測量方案，即每個測量點利用兩個激光三角反射法傳感器進行對射測量，以確保精度不受傳送帶傳輸速度或鋼板垂直跳動的影響。而且ZLDS11X激光厚度測量傳感器的CCD陣列及創新的算法也能確保鋼板表面顏色或紋理的不同不會影響測量精度。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
不過雖然激光測量無需接觸鋼板，而且測量速度快，精度高，但激光測量更適用于平整的鋼板表面，對于不平整的鋼板表面測量精度就會降低（而超聲波、X射線、電磁感應等測量方式的精度對于鋼板表面是否平整影響不大）。這也就是為什么建議大家在選擇測量方案時需要綜合考量各種因素，因為沒有一種測量方案是適合所有場景的，肯定都有各自的優勢和不足。