精密與超精密加工技術(shù)是先進制造技術(shù)的一個重要組成部分，是眾多大型系統(tǒng)實現(xiàn)簡化設(shè)計和擴展功能的主要方法。近年來，各種新技術(shù)在精密加工中得到了廣泛的應(yīng)用，使精密與超精密加工技術(shù)產(chǎn)生了飛躍的發(fā)展，大大改變了它的技術(shù)面貌。當代的精密工程、微細工程和納米技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿，也是未來技術(shù)的基礎(chǔ)。

回顧過去的幾十年，人類取得的每一項重大科技成果，幾乎都與制造技術(shù)尤其是精密加工技術(shù)密切相關(guān)。從某種意義上說，超精密加工擔負著支持最新科學發(fā)展和發(fā)明的重要使命。超精密加工技術(shù)既是高代價、高投入的工藝技術(shù)，又是高增值、高回報的工藝技術(shù)，世界工業(yè)先進國家都把它放在國家技術(shù)和經(jīng)濟振興的重要位置。

由于超精密加工的加工準確度和表面測量都很高，一定要有相應(yīng)的檢測手段，才能說明是否達到技術(shù)要求。因此，在精密和超精密加工中，檢測的難度更大，即要求測量誤差比加工誤差高一個數(shù)量級。

隨著科技的日益進步，高精度高度自動化的數(shù)控機床越來越多應(yīng)用到生產(chǎn)中。如何能實現(xiàn)精加工實時測量呢？我們知道，高精度高度自動化數(shù)控機床需要優(yōu)秀的技術(shù)工人操作，如果不能做到實時測量，勢必會增加技術(shù)工人的操作工時，生產(chǎn)效率比較低。如果在自動化設(shè)備上面加裝模塊級的非接觸式檢測設(shè)備，在精加工過程中實時測量校準，甚至可以將傳感器的測量數(shù)據(jù)用軟件處理控制精加工的進給量。這樣技術(shù)工人第一時間了解工件的尺寸信息并加以判斷，生產(chǎn)效率大大提高。

在非接觸式檢測設(shè)備中，激光類位移傳感器由于其高精度（可以達到0.1um級），高測量頻率，高穩(wěn)定性，高定位精度，環(huán)境要求低等因素，成為精加工行業(yè)中最優(yōu)選的檢測設(shè)備。ZLDS100在測量工件厚度、直徑、凹槽深度，輪廓檢測，精確定位等等應(yīng)用上都具有非常好的性能表現(xiàn)。ZLDS100具有非常高的設(shè)備集成度，60mm*50mm*20mm模塊級尺寸適用于絕大多數(shù)精加工設(shè)備的加裝，并且外殼有多個定位孔便與定位。數(shù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)部處理，最終通過網(wǎng)絡(luò)串口（RS232或者RS485）反饋給計算機（或PLC）。ZLDS100在量程選取上具有范圍廣，重復(fù)精度高，線性度好等特點。量程從2mm-1250mm，重復(fù)精度最高0.02um，線性精度最高達到0.1um。無論從穩(wěn)定性，精準度，ZLDS100都具有非常高的水平。

“今后制造技術(shù)的基礎(chǔ)將在于超精密加工技術(shù)的完成”，這是美國軍方人士的說法，同時也說明了超精密加工技術(shù)的重要性。從精密超精密加工的現(xiàn)狀來分析，應(yīng)加強超精密加工技術(shù)的研究力度，工廠、高校和研究所應(yīng)密切合作，針對工業(yè)發(fā)展過程中的實際需求，一方面大力推廣多年來我們在超精密加工技術(shù)研究方面取得的成果，另一方面還要加強創(chuàng)新性研究，推動這項技術(shù)的蓬勃發(fā)展。同時，精密加工技術(shù)的發(fā)展需要精密測量尤其是非接觸式測量的發(fā)展與之匹配。市場對測量準確度不斷提升的需求，也是鞭策研究人員加快開發(fā)高端產(chǎn)品去適應(yīng)市場的動力。