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為什么需要控制模具間隙

       在模具使用過程中，模具上下模間隙及壓料力的大小對拉延、翻邊、整形工藝存在重要的影響，直接影響沖壓制件的品質(zhì)。在新模具交付或模具日常使用時，通過減小壓料面間隙，增大壓料力，控制制件在拉延、翻邊、整形過程中的材料流動，消除制件坑、皺及制件回彈等面品、精度缺陷。而目前在各整車廠現(xiàn)場模具實際工作中，針對上下模壓料面壓力并沒有有效的檢測方法，僅通過對壓料面涂抹藍丹或紅丹，確認上模壓料面著色判定壓料面是否受力均勻，通過壓件效果驗證整改效果是否成功，過程中完全依靠工作人員的經(jīng)驗判定，難以實現(xiàn)對強壓面的監(jiān)控及預(yù)防性管理。

模具間隙測量新方式介紹

       真尚有科技采用的是柔性薄膜壓力傳感器來作為壓力測量工具。柔性薄膜壓力傳感器可通過壓力采集板的壓阻隨壓力的變化，測量出檢測區(qū)域的壓力值，通過電流信號傳輸至顯示終端，由壓力感應(yīng)模塊，數(shù)據(jù)收集、發(fā)送模塊和壓力顯示終端 3 部分組成，工作時將壓力感應(yīng)模塊置于模具型面的強壓面中，由數(shù)據(jù)收集、發(fā)送模塊記錄數(shù)據(jù)并通過無線信號/藍牙將數(shù)據(jù)發(fā)至顯示終端，顯示終端將采集的壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成圖像，并顯示所有檢測點的壓力值。

       柔性薄膜壓力傳感器可實現(xiàn)對模具上下模壓料區(qū)域壓料力的數(shù)據(jù)化、可視化，結(jié)合制件工藝設(shè)計過程中的CAE 分析，進行數(shù)值差異對比，便于快速查找制件面品問題真因，并進行快速處置，通過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計記錄，實現(xiàn)對模具強壓面的預(yù)防性管理。

應(yīng)用總結(jié)

       利用真尚有科技的模具間隙測量系統(tǒng)厚度僅為0.2mm，小于板料厚度的特性，可置于模具內(nèi)部進行壓料面壓料力的采集，實現(xiàn)模具實際壓料力的數(shù)據(jù)化顯示，可實現(xiàn)與CAE 等仿真模擬軟件的理論壓料力進行對比，實現(xiàn)對制件問題的快速解決，并且周期性測量模具強壓區(qū)域，方便模具制造企業(yè)收集、總結(jié)制作經(jīng)驗，形成知識沉淀，也可使模具的生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)測并分析過程變化，結(jié)合生產(chǎn)批次對模具全生命周期管理及模具重開復(fù)制提供大數(shù)據(jù)支持。減少模具鉗工的經(jīng)驗作業(yè)，打造科技最前沿技術(shù)，促進模具行業(yè)的進一步發(fā)展，引領(lǐng)模具行業(yè)向智能領(lǐng)域前進。

更懂您的行業(yè)顧問

       真尚有科技提供各種不同領(lǐng)域不同技術(shù)檢測方案，我們不僅僅提供各種技術(shù)方面的支持，基于我們在行業(yè)內(nèi)超過15年的積累，協(xié)助客戶一起把原始需求迭代為完整方案，最終服務(wù)您的方案藍圖反而是我們更注重的地方。我們始終相信成交靠緣分，不管您是否從我們這里采購，我們都非常樂意為您服務(wù)。