在汽車輪胎生產中，壓延工藝是輪胎生產線中的一個重要組成部分。它包括將橡膠復合物通過一系列輥子，壓成厚度均勻的連續(xù)橡膠板，然后用這種橡膠板制造輪胎的各個層。因為均勻的厚度可以確保輪胎在整個圓周具有一致的特性，從而提高性能和耐用性。而且厚度均勻還有助于防止出現磨損不均和操控性能失衡等問題。因此，在壓延過程中準確監(jiān)測和控制橡膠板的厚度至關重要。
為滿足在壓延過程中準確測量橡膠板厚度均勻性的需求，出現了多種非接觸式的測量方案，比如用超聲波傳感器、激光位移傳感器等等，其中激光傳感器因其高精度、低成本、實時測量等特點而廣受青睞。 激光位移傳感器用于在線測厚方案的主要優(yōu)勢之一是精度高，可以測量到微米級的厚度，確保測量結果精確可靠。這在需要嚴格控制橡膠板厚度的壓延工藝中尤為重要。其次激光傳感器的高響應速度，也支持在不影響生產效率的情況下進行連續(xù)測量。通過將激光測厚傳感器集成到壓延機系統(tǒng)上，就可以為壓延過程控制提供實時、精確的厚度測量和反饋。
然而，在當前的壓延工藝中，現有的解決方案在精度、速度或可靠性方面仍然存在局限性，迫切需要對橡膠板厚度的在線測量進行改進和升級。比如激光位移傳感器的原理大多為漫反射原理，而不同顏色的被測物體具有不同的反射和散射特性，因此傳感器接收到的反射光光強也會不同，從而影響傳感器的精度。特別是對于橡膠這種黑色光亮的被測物，絕大多數的激光傳感器性能都會受影響。其次激光位移傳感器對環(huán)境條件敏感，溫度、濕度和空氣中的灰塵顆粒等因素都會影響激光測量的準確性和可靠性。
作為激光三角測距應用的佼佼者，英國真尚有最新升級的在線厚度測量系統(tǒng)已經在壓延生產線上成功使用并表現出色：測量寬度1米的橡膠板厚度精度高達±20um！系統(tǒng)放置在壓延機軸上方，下方為待測量的橡膠板，其支撐梁上安裝了兩個步進電機用于控制激光位移傳感器沿壓光機自動移動，從而實現對橡膠板厚度的連續(xù)監(jiān)控。
針對光亮的黑色表面，英國真尚有在線測厚系統(tǒng)采用經過表面補償和特殊校準的ZLDS100激光位移傳感器，保障即使是反射率非常低的黑色表面也能夠準確可靠的測量。而且，為了確保傳感器在濕度較大（水蒸氣環(huán)境）情況下的穩(wěn)定性，英國真尚有將ZLDS100激光傳感器的光源從650nm的紅色激光替換為波長更長的808nm紅外激光，大幅提高了系統(tǒng)的抗環(huán)境干擾能力。
除點激光傳感器外，英國真尚有的線激光掃描傳感器ZLDS202系列在黑色橡膠的輪廓測量上也表現不俗，比如汽車輪胎胎面掃描、輪胎受力變形等。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續(xù)提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
總之，合適的激光位移傳感器為在壓延過程中精確測量和控制橡膠板的厚度提供了可靠且經濟高效的解決方案，有助于改善輪胎制造業(yè)的過程控制和提高產品質量。