發動機氣缸輪廓和尺寸測量通常在以下幾種情況下需要：新發動機設計開發階段、生產過程中的質量控制、使用過程中的狀態監測和維護。精確測量氣缸的輪廓和尺寸對于確保發動機的性能和壽命具有重要意義。它不僅能保證氣缸與活塞的配合精度，從而提高燃燒效率與功率輸出，還能減少磨損和延長使用壽命。
當前采用的檢測方法主要有接觸式測量和非接觸式測量。接觸式測量如三坐標測量機（CMM），其優點是精度高，但缺點是測量速度慢、對工件表面有一定損傷。而非接觸式測量如激光掃描和光學測量，優點是速度快、不損傷工件，但在高反光或透明表面上的應用存在局限。
采用激光輪廓測量儀進行發動機氣缸輪廓和尺寸測量具有多方面優勢。首先，激光輪廓測量儀能夠實現高速度、高精度的非接觸式測量，適用于各種材料和表面狀態。其次，其數據采集密度高，可以提供詳細的三維輪廓信息。在選擇用于發動機氣缸輪廓和尺寸測量的激光輪廓測量儀時，需要從以下方面考慮：首先是傳感器的精度和分辨率，以保證滿足測量要求；其次是掃描速度，以適應生產節拍；再者是傳感器的適用環境，如抗震動、抗干擾能力；最后，還需考慮傳感器與現有設備和系統的兼容性。
英國真尚有線激光傳感器ZLDS202系列的工作原理是激光三角反射測距法，由傳感器發射端發射一束線型激光，投射到被測物的表面，然后接收端捕捉到從被測物表面反射回的反射光，并對其進行處理，以生成高度詳細的表面三維圖像。在整個測量過程中，完全不需要接觸被測物表面。而且ZLDS202系列線激光傳感器擁有多個可選量程，Z軸線性度高達滿量程的±0.01%，X軸分辨率高達2912個點，能夠獲得高分辨率的表面圖像，不錯過任何細微的變化和特征，特別適合于高精密的表面掃描檢測。
英國真尚有ZLDS202線激光傳感器具有多項特點，包括廣泛的測量范圍（從10毫米到1165毫米）、高精度（Z軸線性度±0.01%）、高采樣率（最高可達16000剖面/秒）和緊湊的結構設計，適用于靜態、動態和機器人等多個應用。傳感器可用于測量外輪廓、厚度、高度、深度、邊沿、凹槽、角度、圓度、平整度和變形等，被廣泛應用于汽車、鐵路、機械加工和自動化生產等工業領域。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
未來發動機氣缸輪廓和尺寸測量的發展方向可能包括更加智能化、自動化和集成化，能在生產線上實時監控并反饋數據，進一步提高生產效率和質量控制水平。此外，人工智能和大數據技術的應用也將提高測量數據的分析和預測能力。