鋼板的厚度是決定材料質量和性能的關鍵因素。鋼板在航空航天、汽車制造、建筑工程和造船等多個行業得到廣泛應用。這些行業需要符合嚴格性能標準的高質量產品。例如，航空工業需要精確控制厚度的輕質高強度鋼板，以保證飛機部件安全可靠地運行。同樣，在汽車行業，車身和底盤所用鋼板的厚度必須得到精確控制，以確保安全和性能。建筑工程和造船業也需要厚度控制精確的高強度耐腐蝕鋼板，用于結構部件。
為了實現精確的厚度控制，鋼板生產工藝通常在軋制過程中使用各種測量技術。這些方法包括物理測量、激光測量、超聲波測量、X射線測量和電磁感應測量。然而，對于高溫鋼板，由于其他技術的安全問題，激光測量等非接觸式方法更受青睞。超聲波和X射線方法需要考慮高溫環境下的傳播和衰減，而電磁感應需要考慮電磁場的影響。因此，激光測量是目前軋制過程中控制高溫鋼板厚度最精確、最安全的方法。
激光測量技術的發展為冶金、石油、化工等各行各業帶來了巨大的進步。英國真尚有ZLDS11X系列激光位移傳感器的出現，是高溫物體測量領域的一個顯著發展。與市場上常見的激光三角位移傳感器不同，ZLDS11X系列采用激光三角反射原理進行光的發射和接收以及編碼和解碼鏈接，這使得傳感器可以過濾高溫物體的紅光輻射，保障高溫測量的精度（超高溫物體線性度可達±3um）。通過選擇藍色激光，ZLDS11X系列提供了三種不同的高溫版本，可選量程為5至2000mm，可測量距離傳感器4米遠，溫度高達2200℃的超高溫物體。

英國真尚有提供的ZLDS11X系列專用高溫激光位移傳感器，大大提高了高溫測量的效率和精度。在冶金行業，這些傳感器在精密澆注和精確控制鋼板厚度方面發揮了至關重要的作用。為了測量鋼板厚度，ZLDS11X系列采用了對射式測量方案，每個測量點使用兩個激光三角反射法傳感器進行對射測量。這樣可以確保精度不受傳送帶傳輸速度或鋼板垂直跳動的影響。ZLDS11X激光測厚傳感器的CCD陣列和創新算法還確保鋼板表面的顏色或紋理差異不會影響測量精度。
針對特殊應用，市場上絕大多數品牌不支持定制或者無法小批量定制，有些即使能定制但費用高昂，而英國真尚有持續提供小批量、低成本定制傳感器或方案，既滿足了項目的特殊要求，又兼顧了低成本，直接促成了多個項目的成功。
不過雖然激光測量無需接觸鋼板，而且測量速度快，精度高，但激光測量更適用于平整的鋼板表面，對于不平整的鋼板表面測量精度就會降低（而超聲波、X射線、電磁感應等測量方式的精度對于鋼板表面是否平整影響不大）。這也就是為什么建議大家在選擇測量方案時需要綜合考量各種因素，因為沒有一種測量方案是適合所有場景的，肯定都有各自的優勢和不足。